Технологии

В настоящее время технологические возможности производственного комплекса ЗАО «Индустрия Сервис» позволяют осуществлять полный цикл выпуска продукции: от изготовления литых заготовок до деталей с окончательной механической обработкой.

Отливки изготавливаются из следующих марок сплавов:
• Серый чугун СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ30
• Износостойкий чугун ЧН4Х2
• Жаростойкий чугун ЧХ3, ЧХ16, ЧХ32, ЧХ22, ЧХ28
• Углеродистая сталь 25Л, 30Л, 35Л, 70ХЛ
• Высокомарганцевая износостойкая сталь 110Г13Л, 110Г13ХМЛ, 110Г13Х2Л
• Сталь износостойкая 150Х12НМФЛ, 45Х6НМФЛ.
• Жаропрочная сталь 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 35Х18Н24С2Л.

Основная номенклатура литья изготавливается ручной и машинной формовкой в песчано-глинистой смеси с применением облицовочного жидкостекольного слоя. Стержни изготавливаются из холоднотвердеющих смесей по альфа-set и pep-set процессам. Приготовление стержневых смесей осуществляется в смесителях периодического действия и шнековом смесителе максимальной производительностью 6 тн/час. Часть номенклатуры отливок изготавливается по технологии безопочной формовки на смесях ХТС.

Для предотвращения образования пригара, а также других дефектов, применяется готовая противопригарная краска на спиртовой основе с циркониевым наполнителем.

Особо ответственные отливки, подвергаемые испытаниям на герметичность, изготавливаются с применением керамических фильтров, которые устанавливаются в литниковую систему внутри формы.

Плавка осуществляется в индукционных тигельных печах типа ИСТ-1, ИЧТ-1 с кислой (кварцит) и нейтральной (типа FINMIX-85) футеровкой. Для контроля температуры расплава внедрены современные цифровые приборы:
- система СКТР-1ПР для контроля температуры в печи;
- переносной прибор "DiqiCans" для контроля температуры в ковше перед началом заливки форм.

С целью повышения механических свойств стальных отливок и увеличения износостойкости отливок из стали 110Г13Л внедрена технология модифицирования лигатурами (БКЛ).

Заводская лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием, позволяющим производить как входной контроль всех поступающих материалов, так и контроль всего технологического процесса по выпуску продукции.

Экспресс-анализ хим. состава сплавов по ходу плавки и окончательный анализ осуществляется во вновь организованной лаборатории, в которой установлен эмиссионный спектрометр FOUNDRY MASTER. Для проверки микроструктуры металла имеется шлифоподготовительное оборудование и металлографический микроскоп. В обязательном порядке производится проверка механических свойств металла, включая ударную вязкость.

Термообрубной участок оборудован тремя термическими печами с выкатным поддоном (типа СДО, СНОТ, VKT) с загрузкой до 10 тонн литья. Нагрев печей электрический, максимальная температура нагрева 1200°C. Управление режимами работы печей осуществляется программируемым контроллером. Проводимые режимы термообработки: отжиг, отпуск, нормализация с охлаждением на воздухе, закалка на воду (объем закалочной ванны 60 кубических метров).

Обрубно-очистные работы выполняются ручным пневмоинструментом. Очистка поверхности отливок осуществляется в дробеметной камере и на ручном дробеструйном аппарате.

Яндекс.Метрика